工場内のちょっとした修繕やメンテナンス2021年4月12日
こんにちは!
愛知県で工場の省エネ・コスト削減提案をしているサンエイテクニクスのチンです。
今回は、工場内のちょっとした修繕やメンテナンスについてご紹介します。
工場内の配管でのお困りごとありませんか?
配管を点検し無駄なコストを削減しましょう!
ちょっとしたお困りごとでも相談乗ります!
サンエイテクニクスは設備設計・施工・メンテナンスの専門家集団!
工場内のちょっとした配管の補修・改修・メンテナンスは是非お任せください!!
空調配管・蒸気配管・トラップメンテナンス・温水配管・冷水配管 コンプレッサーなどのエア配管・集塵機配管・排気ダクト・油圧配管 などなど・・・ |
“配管設備”はお任せください! | |
あらゆる配管のメンテナンスに対応! | 蒸気・エア・薬液配管、何でもご相談ください! |
“回転機器メンテナンス”も得意です! | |
ポンプの分解整備オーバーホール! | ブロワ、ファンなどのメンテナンス!! |
“タンク補修・製缶板金” に対応! | |
現場タンクの補修を行います! | ご要望に応じたタンクを設計します! |
“空調メンテナンス”ご相談ください! | |
空調機器の部品交換に対応します! | 冷媒配管の漏れ対策を行います! |
他にもちょっとした工事などお困りごとサンエイテクニクスにお任せください!
●ちょっとした配管漏れなど細かい修繕が追い付かない・・・
●トータルでメンテナンス出来る業者を探している・・・
●施工した後でも面倒を見てくれる業者が良い・・・
お問い合わせ頂ければ担当者がすぐに現場に向かいます!
▼お問い合わせはこちらから▼
詳しくはサンエイテクニクス 営業部 遠藤・チンまで
Mail: pham@sanei-info.co.jp
営業部 省エネ・コスト削減グループ
ファム・ティ・チン
工事不要で低コストで空調コスト削減!2021年4月9日
こんにちは。
愛知県で工場の省エネ・コスト削減提案をしているサンエイテクニクスのチンです。
今回は、簡単設置・お試しも可能!消費電力を削減できる空調省エネネットをご紹介します!
【空調省エネネット】 エアコンの吸い込み部分に設置するだけで消費電力を削減できます! ネットに空気が通ることで熱交換効率が高まり、コンプレッサーの稼働が抑えられます! 【対象設備】空調機(天吊、埋込式)、冷蔵冷凍用冷却器など |
【どうして消費電力が削減できるの?】
プラスに帯電している空気が熱交換器を通ると反発力により熱伝導率が低くなり、熱交換効率が悪くなります・・・
↓
空調省エネネットに空気を通すことで無電荷状態にし、本来の熱交換効率まで向上させることが出来ます!
【導入メリット】
①低コストで取り付け簡単 ・・・空調機器を改造せず、工事も不要。 ②壊れずお手入れ簡単 ・・・紫外線や熱にも強く、取り付け後のお手入れも簡単。 ランニングコストがかかりません。 ③省エネCo2削減 ・・・電気代(ガス代)を削減します。 電気などの動力を一切使わないので、「二酸化炭素量削減」にもつながります。 |
〇取付例
【室外機】
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風通しのよい場所に置かれているときに、吸い込み口面積のおよそ60%をカバーするように、結束バンドなどで取り付けます。 |
【天カセタイプ】
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カバーを開け、フィルターの上に乗せます。 |
【長方形埋め込みタイプ】
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室内機の大きさにより、1/2などにカットしてフィルターの上に乗せたり、図のように空き空間に挟み込みます。 |
【冷蔵庫、冷凍庫用冷却器】
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冷却器と壁との間に隙間がある場合は、吸い込み(熱交換器側)に取り付けます。 |
【今なら無料でお試し設置可能!】
●設置から電力測定まで弊社が行います!
●測定結果をレポートにして提出します!
●実際に使われているお客様の空調で効果を実感できます。
まずはお申込み、お問い合わせをお願いします。
【こんな事でお困りでないですか?】
・お手軽に出来る空調コスト削減を探している・・・
・古い空調機を使っていて効率が悪くなっている・・・
・お試し設置をして効果を確認してから導入検討したい・・・
空調コスト削減はサンエイテクニクスにお任せ下さい!
▼お問い合わせはこちらから▼
詳しくはサンエイテクニクス 営業部 チン・遠藤まで
Mail: pham@sanei-info.co.jp
営業部 省エネ・コスト削減グループ
ファム・ティ・チン
真夏の対策はお早めに!霧で冷房!デモ機体験可能2021年2月5日
夏の暑さ対策はまだまだ早いと思っていませんか?!
今回紹介したいのは・・・
◆省エネ・低コストで利用できる
◆導入事例〈金属加工メーカー〉
課題:大型冷風機を移動しづらい・エアコンの冷房電力を削減したい ➤省エネ霧冷房ユニットを導入したことで、移動や操作、給水作業も 簡単なためによく使われており、夏季の消費電力量は以前と比べ大きく削減出来ています。 |
◆提案プロセス
※今始めたら夏が始まる前の5月ごろに導入出来ます。
猛暑対策は今から始めましょう!
サンエイテクニクスでは、新型コロナウイルスの感染拡大防止対策として、
非接触の提案を行っております。
☑ お電話
☑ WEB打ち合わせ
ご対応させていただきます!
ビデオ通話を使用し、リアルタイムで営業担当者の顔を見ながら、 お気軽に相談出来ます。
お客様の工場状況や使用用途に応じて工場内の写真や図面を送っていただく可能性もあります。
省エネ霧冷房ユニットのデモ機の希望、または、お問い合わせは↙からお願いします!
IoT導入~モーターのトラブル知らずスマート工場~2021年2月1日
・モーターの急なトラブルで生産が止まることがある!
・いつも事後保全になってしまい、対応が大変!
・年中動きっぱなしのモーターで点検・メンテがしづらい・・・
・24時間稼働で絶対に止めたくないモーターがある!
・壊れる前の予知保全で、トラブルを未然に防ぎたい!
・点検費用が嵩んで困る・・・
工場担当者の皆様、以上のお悩みはありますでしょうか?
カンタン!安い!モーター簡易モニタリングシステム で対策しましょう! |
モーター簡易モニタリングシステムとは。。。
回転機械に小型センサを取り付けて、機械の運転状態をモニタリングするシステム。
モーター簡易モニタリングシステムの特徴
➤「振動加速度」「振動速度」と「温度」によるモニタリングが可能。1万Hzまでの周波数帯の振動が時系列で計測可能。
➤センサとiPhoneやiPadをBluetoothで接続およびデータ収集し、iPhoneやiPadのネット回線を活用することで中継器(ゲートウェイ)が不要。
➤初期の導入コストとランニングコストの両方が安い。さらに、回転機械の構造や故障原因に詳しいポンプメーカーが開発しているため、周波数帯ごとの故障原因まである程度特定することができる。
モーター簡易モニタリングシステム
モーター簡易モニタリングシステムのポイント
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短時間で多くの測定データを得られるので、点検時間短縮と人員リソースを削減できます。 また、安全な位置からデータを取得できます(約20m離れた位置からデータ取得可能) |
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取得したデータを基に、機械の異常を早期発見でき、機械故障によるトラベルや損失を未然に防ぎます。
➤計画外の停止を未然に防止! ➤機械設備の耐久性が向上! |
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③ 定期点検の最適化 |
データに基づく定期点検の見直しが出来、点検期間を延ばすことで、無駄な点検の費用を抑えることが出来ます。 |
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携帯の画面はもちろん、パソコンの画面でも機械の状態をチェックすることが出来ます!
・トレンド画面: 振動・温度のトレンドを表示し、機械の状態を表示します
・FFT画面 : FFTウォーターフォール図で振動状況の分析を行うことが出来ます。
携帯画面
パソコン画面
定期的にレポートを自動送信することで見過ごした場合にも確認可能です。
❕そして、今なら無料で 簡易モニタリングシステムを体験できます! |
↓↓↓ご相談またはお申込みはコチラから↓↓↓ |
詳しくはサンエイテクニクス 営業部 柴山・チン まで
Mail: shibayama@sanei-info.co.jp
pham@sanei-info.co.jp
営業部 省エネ・コスト削減グループ
チン
【緊急対策!空調電力15%削減】圧縮機自動制御システム2021年1月26日
今までの省エネでは・・・
「省エネ意識改革」として、照明スイッチをこまめに切る、空調温度の設定を行っていても、大きな省エネ削減効果を得ることはできませんでした。
今回お手軽に使用電力を大幅削減できるシステムをご紹介します。
◆効果
● 細やかな設定で無駄な運転を抑制、使用電力を削減する。
(例)20分に3分止めることで15%の空調費削減に繋がる。
● 圧縮機制御時も室内機は送風状態を維持し、空気を循環させるために温度変化が少なく
快適な省エネを可能に!
◆対象
●空調・冷凍・冷蔵室外機
◆圧縮機自動制御システムの特徴
●消費電力の大きい室外機(圧縮機)をターゲットに省エネ。
●空調・冷凍・冷蔵を個別の制御率で管理。
●空調・冷凍・冷蔵機の基本動作に対する圧縮機損傷防止機能装備。
●制御対象となる室外機に対し、1台の機器が必要となります。
◆事例
麺類製造業の大型冷蔵庫へ設置しました。
➤1ヶ月平均で17.43%の省電力を実現しました。
また、大型冷蔵庫の温度変化を計測した結果、圧縮機自動制御システムを利用することによる
温度変化はほとんどないことが分かります。
圧縮機自動制御システムについて詳しく知りたい方!
年間の電力量削減についてお悩みの方は、是非一度、ご相談ください!!
無料診断も行います!!